平面磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數(shù)為工作臺面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。

　　平面磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料，根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用永磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能永磁吸盤上進行磨削加工。

　　平面磨床的結(jié)構(gòu)特點：

　　1、主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要均部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250，內(nèi)部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，并具有極j的抗彎及抗扭應(yīng)力，更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性；

　　2原裝套筒式主軸：主軸設(shè)計搭配CP4級超精密斜角滾珠軸承，并進行預(yù)壓處理，錐端偏擺控制在2μ以內(nèi)；

　　3、大同原裝主軸馬達(dá)：采用V-3級低振動馬達(dá)，使機臺主軸在高速運轉(zhuǎn)下低噪音、無震感；

　　4、左右（X軸）、前后（Y軸）方向?qū)к墸翰捎萌毡驹b高級耐磨片（鐵氟龍）TURCITE-B，延長導(dǎo)軌工作精度及使用壽命；

　　5、機臺運動時，導(dǎo)軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿供油，保證機床在運行過程中各關(guān)鍵部件永j保持潤滑狀態(tài)，降低磨損。并且機床在日常運行中，如導(dǎo)軌油量低于極限值時，機床會自動報警并停機，提醒客戶盡快添加導(dǎo)軌油，從而避免由于缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或刮傷；

　　6、X軸（工作臺）：采用原裝油壓系統(tǒng)裝置驅(qū)動工作臺做左右往復(fù)運動，并配置油冷裝置對液壓油箱里面循環(huán)使用的液壓油保持恒溫狀態(tài)，以提高油壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封圈的使用壽命；

　　7、Y軸（前后方向）：通過伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿帶動工作臺進行往復(fù)運動，采用專用電機控制器任意調(diào)節(jié)工作臺前后運行速度，實現(xiàn)高速進刀、分段寸進刀、低速勻速進刀等功能進行任意調(diào)節(jié)；

　　8、Z軸（上下磨頭）：新代CNC數(shù)控系統(tǒng)配合日本安川伺服馬達(dá)實現(xiàn)上下自動進刀功能，通過10寸彩色觸摸顯示屏面板來設(shè)定磨削變量，可以根據(jù)客戶的加工工藝要求在平面磨削和溝槽磨削模式下任意設(shè)定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削總量和單次進刀量，完m實現(xiàn)批量產(chǎn)品平面磨削加工